1. Seadmete valik ja kohandamine:
Toote spetsifikatsioonidel ja koosteprotsessidel põhinev kohandamine: veenduge, et seadmed vastaksid toote spetsiifilistele tootmisnõuetele.
Tootmisgraafikute ja kvaliteedistandardite arvestamine: Valige seadmed, mis vastavad tootmisplaanidele ja vastavad kvaliteedistandarditele.
Tehnoloogilise arengu ja töökindluse hindamine: rikete ja seisakuaja minimeerimiseks valige kõrgtehnoloogia ja usaldusväärse jõudlusega seadmed.
2. Kulude kontroll ja tulude analüüs:
Tasakaalustage hind ja tootmisvajadused: kontrollige mõistlikult seadmete hankekulusid, tagades samal ajal tootmisnõuete täitmise.
Pikaajaliste-kasude arvestamine: hinnake seadmete pikaajalist-mõju tootmistõhususele ja tootmiskuludele, et valida kõrge kulu-jõudlussuhtega lahendus.
3. Toote struktuuri analüüs ja optimeerimine:
-Toote struktuuri põhjalik analüüs: saate aru toote struktuuri omadustest, et hõlbustada koosteliini ratsionaalset paigutust ja optimeerimist.
Tootmisprotsessi lihtsustamine: toote struktuuri analüüsi abil tuvastage ja kõrvaldage tootmisprotsessi üleliigsed etapid, tõhustades ja optimeerides seeläbi toiminguid.
4. Koosteliini paigutus ja paindlikkus:
Seadmete ratsionaalne paigutus: tagage kompaktne ja sujuv seadmete paigutus, mis hõlbustab kasutamist ja hooldust.
Seadmete paindlikkuse kaasamine: integreerige süsteeme, nagu konveierid, toorikuhoidjad ja spetsialiseeritud{0}}liinimasinad, et vastata erinevate tootesortide koostenõuetele.
